W dziedzinie nowoczesnej produkcji maszyn do obróbki drewna wydajność systemu przesyłowego wpływa bezpośrednio na wydajność produkcji i jakość produktu. Z unikalnymi cechami „niskiego wydłużenia odporności na rozciąganie”, pierścieniowy gumowy płaski pasek staje się kluczowym elementem poprawy wydajności maszyn do obróbki drewna.
Wymagania dotyczące systemów transmisji maszyn do obróbki drewna
Maszyny do obróbki drewna (takie jak maszyny do piłowania, planery, Sanders itp.) Zwykle działają w wyjątkowo trudnych warunkach:
Działanie szybkie: prędkość wrzeciona ogólnie osiąga 2000-5000 obr./min.
Wzmocnienie ciężkiego obciążenia: nieregularne zmiany obciążenia podczas cięcia drewna
Ciągłe działanie: praca 8-12 godzin dziennie bez przerwy
Surowe środowisko: Dużo drewnianych chipsów i pyłu oraz zmiany temperatury i wilgotności
Tradycyjne pasy transmisji (takie jak pasy trójkątne) są podatne na wydłużenie i deformację, poślizg i pękanie w tych warunkach pracy, co powoduje zmniejszoną dokładność przetwarzania, zwiększone zużycie energii i częste utrzymanie. Pojawienie się pierścieniowego gumowego płaskiego pasa doskonale rozwiązuje te punkty bólu.
Cztery podstawowe zalety techniczne gumowego płaskiego paska pierścieniowego
- Bardzo niskie wydłużenie (wydłużenie dynamiczne <1%)
Przyjmij trójwarstwowy projekt struktury kompozytowej:
Warstwa rdzeniowa: Wysoki moduł przewody poliestrowe są ułożone w 45 ° przekrojowe, aby zapewnić stabilność promieniową
Warstwa przejściowa: specjalnie sformułowany neopren w celu zwiększenia wiązania międzywarstwowego
Powierzchnia: oporna na zużycie gumy NR, powierzchnia z teksturą antypoślizgową
Struktura ta zapewnia, że wydłużenie jest kontrolowane w granicach 1% przy obciążeniu ciągłym, które jest znacznie lepsze niż wydłużenie 3-5% w tradycyjnych pasach transmisyjnych. Dane testowe określonej marki wykazały, że po 1000 godzinach ciągłej pracy jej długość zmieniła się tylko o 0,8 mm/m.
- Ultra-wysoka wytrzymałość na rozciąganie (do 300n/mm²)
Osiągnąć poprzez następujące innowacje technologiczne:
Wybór materiału: Wysoka wytrzymałość włókna poliestrowego (takiego jak HML)
Proces produkcyjny: dokładnie kontroluj temperaturę wulkanizacji (150 ± 2 ℃) i czas
Optymalizacja strukturalna: wielowarstwowy projekt wzmacniający, więcej nawet rozkładu naprężeń
Rzeczywiste testy pokazują, że płaski pasek o szerokości 20 mm może wytrzymać siłę rozciągającą 6000n, co odpowiada wiszącemu 300 kg ciężkich obiektów bez deformacji i łamania.
- Doskonała stabilność operacyjna
Kluczowe innowacje:
Bezproblemowa struktura pierścienia: eliminuje źródła wibracji w połączeniach
Technologia bilansu dynamicznego: po testach dynamicznego bilansu 2000 obr / min przed opuszczeniem fabryki
Precyzyjna konstrukcja kąta: Zwiększ obszar kontaktu z koło pasmo o 30%
Według rzeczywistych danych z fabryki maszyn stolarskich, po wymianie pierścieniowego płaskiego paska, skok promieniowy wrzeciona spadł z 0,1 mm do 0,02 mm, a chropowatość powierzchni obrabia została poprawiona o 20%.
Poprzez potrójną ochronę:
Warstwa odporna na zużycie: na powierzchni dodaje się cząstki węglików krzemu, a odporność na zużycie jest zwiększona o 5 razy
Przeciwstarzeniowe: gumowa formuła zawiera przeciwutleniacze i absorbery UV
Plama przeciw oleju: specjalne obróbka powierzchniowa, aby zapobiec przyklejeniu kleju drewna
Rzeczywiste przypadki pokazują, że w tych samych warunkach pracy żywotność pierścienia płaskiego pasa może osiągnąć 3-5 razy większy niż tradycyjny pasek trójkąta.
Przewodnik po selekcji i konserwacji
Kluczowe punkty do wyboru:
Dopasowanie mocy: przepustowość 25 mm na każde 10 kW mocy
Współczynnik prędkości: prędkość liniowa> 25 m/s Konieczność wyboru typu wzmocnionego
Adaptacja środowiskowa: Wybierz formułę anty-obmyżną w wilgotnych środowiskach
Specyfikacje instalacji:
Kontrola napięcia: Użyj specjalnego miernika napięcia, aby dostosować się do 2-3% wydłużenia
Dokładność centrowania: Instrument centralny laserowy zapewnia odchylenie <0,1 mm/m
Uruchamianie programu: Uruchom przez 4 godziny bez ładowania, a następnie ładowania
Sugestie dotyczące konserwacji:
Sprawdź zużycie co miesiąc (głębokość <1 mm)
Wyczyść szczeliny koła pasowe co kwartał
Unikaj kontaktu z rozpuszczalnikami ekologicznymi
