Jakie są zastosowania pasów powlekanych gumą?

Paski pokryte gumą są stosowane w wielu gałęziach przemysłu wszędzie tam, gdzie wymagane jest niezawodne przenoszenie mocy, precyzyjne sterowanie ruchem lub wydajne przenoszenie materiału w wymagających warunkach. Ich głównym celem jest przekazują siłę mechaniczną, synchronizują ruch lub transportują materiały between two or more points while providing the grip, flexibility, durability, i resistance to wear, heat, oils, and chemicals that rubber uniquely offers as a surface material.

Od szybkich linii pakujących i drukarskich po przetwórstwo żywności, rolnictwo, górnictwo, produkcję samochodów i logistykę, pasy powlekane gumą są niezbędnymi elementami mechanicznymi spotykanymi praktycznie w każdym sektorze nowoczesnego przemysłu. Ich wszechstronność wynika z możliwości dostosowania mieszanki gumowej, grubości powłoki, tekstury powierzchni i konstrukcji pasa do precyzyjnych wymagań każdego zastosowania — tworząc jedną kategorię produktu o wyjątkowo szerokim zakresie zastosowań funkcjonalnych.

Przenoszenie mocy i synchronizacja ruchu

Jednym z głównych zastosowań pasów pokrytych gumą jest przenoszenie mocy obrotowej pomiędzy wałami i synchronizacja ruchu elementów mechanicznych maszyn. Gumowe paski synchroniczne — zwane także gumowymi paskami rozrządu — wykorzystują profil zębaty na wewnętrznej powierzchni, który zazębia się z pasującymi rowkami koła pasowego, aby zapewnić bezpoślizgowe, precyzyjnie synchronizowane przenoszenie mocy .

Gumowe pasy synchroniczne w maszynach przemysłowych

Gumowe pasy synchroniczne znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie konieczne jest zachowanie względnego położenia wałów napędzanych i napędzanych z zachowaniem dokładnego rozrządu. W przeciwieństwie do pasów klinowych lub pasów płaskich, które opierają się na tarciu i mogą ślizgać się pod obciążeniem, pasy synchroniczne utrzymują stały współczynnik prędkości z zerowym poślizgiem co czyni je niezbędnymi w zastosowaniach, w których dokładność położenia lub synchronizacja faz ma kluczowe znaczenie. Typowe zastosowania przemysłowe obejmują:

• Obrabiarki CNC: Układy napędowe osi wymagają precyzyjnego, powtarzalnego pozycjonowania — gumowe paski synchroniczne przenoszą moment obrotowy silnika na śruby kulowe lub śruby pociągowe z dokładnością do ułamków milimetra
• Maszyny drukarskie i pakujące: Wiele głowic drukujących, stacji tnących i mechanizmów składających musi działać w precyzyjnej proporcji fazowej — pasy synchroniczne koordynują te elementy z prędkością dochodzącą do 50 m/s z dokładnością pomiaru czasu ±0,1 mm
• Maszyny włókiennicze: Krosna tkackie, przędzarki i maszyny dziewiarskie wykorzystują pasy synchroniczne do koordynowania ruchu setek elementów mechanicznych, które muszą działać w precyzyjnej kolejności
• Systemy automatyki sterowane serwo: Ramiona robotów, siłowniki liniowe i systemy pick-and-place opierają się na gumowych pasach synchronicznych, które przekształcają moc wyjściową obrotowego serwomotoru na dokładny ruch liniowy lub obrotowy efektora końcowego

Dwustronne paski gumowe do złożonych układów napędów

Pasy dwustronne pokryte gumą — z powierzchniami zębatymi lub ciernymi zarówno po wewnętrznej, jak i zewnętrznej powierzchni — są stosowane w układach napędowych typu serpentynowego, w których pas musi łączyć się z kołami pasowymi jednocześnie po obu stronach. Dzięki temu pojedynczy pasek może napędzać wiele wałów obracających się w przeciwnych kierunkach, co jest powszechnie stosowane w wielowyjściowych skrzyniach biegów, sprzęcie rolniczym i złożonych przemysłowych układach napędowych, gdzie priorytetem jest zwartość i zmniejszona liczba komponentów.

Przetwórstwo spożywcze i zastosowania w rolnictwie

Sektory przetwórstwa spożywczego i rolnictwa reprezentują jedne z najbardziej wymagających środowisk pod względem wydajności pasów – łącząc potrzebę delikatnego obchodzenia się z produktem z odpornością na wilgoć, ekstremalne temperatury, środki chemiczne czyszczące i ciągłe intensywne użytkowanie. Pasy pokryte gumą są specjalnie zaprojektowane do takich warunków i służą wielu krytycznym celom na liniach przetwórstwa spożywczego i rolnego.

Separacja ryb i przetwarzanie owoców morza

Specjalnie zaprojektowane, pokryte gumą pasy do oddzielania ryb są stosowane w zakładach przetwórstwa owoców morza w celu delikatnego, ale skutecznego oddzielania, orientowania i transportu ryb i skorupiaków przez linie technologiczne. Gumowa powłoka powierzchniowa zapewnia precyzyjny chwyt i kontrolowane uwalnianie potrzebne do przenoszenia delikatnych produktów bez uszkodzeń, a odporność paska na słoną wodę, oleje rybne i częste mycie środkami odkażającymi zapewnia długą żywotność w tych trudnych warunkach.

Konstrukcje taśm do oddzielania ryb zazwyczaj zawierają specjalnie wyprofilowane gumowe elementy powierzchni — żeberka, żebra lub wzory teksturowane — które orientują lub oddzielają produkty według rozmiaru podczas przemieszczania się wzdłuż taśmy, automatyzując operacje sortowania, które w innym przypadku wymagałyby pracy ręcznej.

Cięcie warzyw i przetwarzanie produktów

W taśmach do krojenia warzyw zastosowano powłoki gumowe zoptymalizowane pod kątem kontaktu z żywnością, zapewniające niezbędny chwyt, pozwalający utrzymać warzywa w odpowiedniej pozycji względem ostrzy tnących, zapewniając jednocześnie spójne, precyzyjne cięcie przy dużej przepustowości. Mieszanka gumowa stosowana w powłokach pasów mających kontakt z żywnością musi zazwyczaj odpowiadać normom bezpieczeństwa żywności Przepisy FDA 21 CFR lub UE 10/2011 dotyczące kontaktu z żywnością — potwierdzenie, że z gumy do produktu spożywczego nie przedostają się żadne szkodliwe substancje.

Poza liniami cięcia, taśmy pokryte gumą są stosowane w całym procesie przetwarzania produktów do mycia, sortowania według masy lub właściwości optycznych, obierania, blanszowania paszy i pakowania. Połączenie bezpiecznych dla żywności mieszanek gumowych, higienicznej konstrukcji pasów z minimalną strefą wychwytywania cząstek oraz odporności na odkażające chemikalia stosowane w zmywaniach w zakładach spożywczych sprawia, że ​​pasy powlekane gumą są preferowanym rozwiązaniem w tych zastosowaniach.

Separacja łupin orzechów i przetwarzanie ziarna

Pasy z łupinami orzechów to specjalnie zaprojektowane pasy powlekane gumą, stosowane w zakładach przetwórstwa orzechów do skutecznego rozbijania łupin i skutecznego oddzielania jądra od materiału łupiny. Twardość, sprężystość i profil powierzchni gumowej powłoki zostały zaprojektowane tak, aby przyłożyć precyzyjną siłę ściskającą lub ścinającą potrzebną do złamania łupin bez uszkodzenia jądra — równowaga ta różni się w zależności od gatunku orzecha i wymaga starannego doboru mieszanki gumy. Podobne zasady obowiązują w przetwórstwie zboża, gdzie taśmy pokryte gumą przenoszą, podnoszą i delikatnie obłuszczają ziarna zbóż z dużą wydajnością.

Drukowanie, pakowanie i przetwarzanie papieru

Przemysł poligraficzny, opakowaniowy i papierniczy należą do największych użytkowników specjalistycznych pasów powlekanych gumą. These applications demand extreme precision, very high operating speeds, and consistent surface properties that must be maintained over millions of belt cycles without degradation.

Taśmy do maszyn pakujących i drukujących o dużej szybkości

Pasy powlekane gumą bez końca do szybkich maszyn pakujących i drukarskich muszą działać niezawodnie przy prędkościach taśm, które mogą przekraczać 10–15 metrów na sekundę w pracy ciągłej. Pasy te spełniają wiele funkcji w liniach pakujących: podawanie podłoży (papier, folia, folia, tektura) do stacji drukujących przy precyzyjnie kontrolowanym napięciu; transport zadrukowanych lub oznakowanych produktów pomiędzy stanowiskami procesowymi; oraz napędzanie składarko-sklejarki, bigówki i mechanizmów formujących worki w precyzyjnej synchronizacji.

Gumowa powłoka powierzchni pasów podających maszyny drukarskiej musi zapewniać spójny, kontrolowany chwyt podłoża — wystarczająco mocny, aby zapobiec poślizgowi, który mógłby spowodować błędne pasowanie, ale jednocześnie wystarczająco delikatny, aby uniknąć pozostawiania śladów na delikatnych drukowanych powierzchniach. Twardość powierzchni, współczynnik tarcia i właściwości antystatyczne są szczegółowo dobierane dla każdego zastosowania drukarskiego.

Powlekane pasy podające do przenoszenia arkuszy i wstęg

Powlekane taśmy podające są stosowane w kopiarkach, drukarkach, maszynach do liczenia walut, sprzęcie do obsługi banknotów i systemach przetwarzania dokumentów do pobierania i podawania pojedynczych arkuszy ze stosów lub do przesuwania ciągłych wstęg przez maszynę z precyzyjnie kontrolowaną prędkością. Gumowa powłoka współczynnik tarcia, twardość powierzchni (zazwyczaj Shore A 40–70) i konsystencja twardości mają kluczowe znaczenie dla niezawodnego oddzielania i podawania pojedynczych arkuszy bez zacięć, podawania wielu arkuszy lub zacięć. Nawet niewielkie różnice w twardości powierzchni na szerokości taśmy mogą powodować przekrzywienie podawanego arkusza, co sprawia, że ​​niezbędne są ścisłe tolerancje produkcyjne.

Transport i obsługa materiałów

Taśmy przenośnikowe i taśmy płaskie pokryte gumą należą do najpowszechniej stosowanych typów taśm w transporcie materiałów przemysłowych, oferując przyczepność, trwałość i nośność niezbędną do niezawodnego transportu materiałów sypkich, dyskretnych części i gotowych produktów po poziomych, nachylonych i zakrzywionych ścieżkach transportowych.

Transport pochyły i podniesiony

Wysoki współczynnik tarcia zapewniany przez gumowe powłoki powierzchniowe sprawia, że pokryte gumą taśmy przenośnikowe są niezbędne wszędzie tam, gdzie materiały muszą być transportowane po pochyłości. Standardowe gładkie powierzchnie pasów zaczynają tracić przyczepność na materiałach przy kącie nachylenia większym niż około 15–20°; pasy gumowane o profilowanych powierzchniach (jodełka, zatrzaski, przetłoczenia, wypukłe guziki) umożliwiają transport materiałów pod kątem do 35–45° bez poślizgu, a specjalnie zaprojektowane pasy o dużym kącie mogą pracować pod jeszcze większymi kątami w zamkniętych systemach przenośników. Pasy te są szeroko stosowane w:

• Górnictwo i wydobywanie: Transport rudy, węgla, kruszyw i nadkładu z punktów wydobycia do obszarów przetwarzania lub składowania na duże odległości i przy znacznych zmianach wysokości
• Elewatory zbożowe i obiekty portowe: Podnoszenie zboża, nawozów i towarów masowych z poziomu gruntu do obiektów magazynowych lub załadunkowych
• Recykling i przetwarzanie odpadów: Przenoszenie posortowanych materiałów po pochyłościach pomiędzy stanowiskami sortowania, rozdrabniania i prasowania

Transport części i linii montażowych

Na liniach montażowych w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym i w przemyśle ogólnym pasy płaskie i żebrowane powlekane gumą transportują części i podzespoły pomiędzy stanowiskami pracy z kontrolowaną prędkością. Gumowa powłoka powierzchniowa zapobiega przesuwaniu się lub przesuwaniu części podczas transportu – szczególnie ważne w przypadku precyzyjnych komponentów, które muszą dotrzeć na stanowiska montażowe w określonej orientacji – a jednocześnie pochłania wibracje, które mogłyby uszkodzić delikatną elektronikę lub spowodować ślady na powierzchni gotowych komponentów.

Logistyka, sortowanie i realizacja zamówień w handlu elektronicznym

Nowoczesne centra sortowania paczek i realizacji handlu elektronicznego obsługują w sposób ciągły przenośniki taśmowe pokryte gumą, obsługując miliony paczek dziennie. Gumowa powierzchnia zapewnia tarcie potrzebne do zapobiegania poślizgowi opakowania w punktach zmiany kierunku i łączeniu sekcji, natomiast elastyczność paska umożliwia zakrzywianie się o małym promieniu, co zmniejsza powierzchnię zajmowaną przez system. Szybkie systemy sortowania w ekspresowych przesyłkach kurierskich działają przy prędkościach taśm wynoszących ok 2–4 metry na sekundę , z powłokami gumowymi zaprojektowanymi tak, aby obsługiwać paczki, od kopert po ciężkie kartony, bez uszkodzenia powierzchni.

Zastosowania w sektorze motoryzacyjnym i transportowym

Przemysł motoryzacyjny jest jednym z największych konsumentów pasków powlekanych gumą, wykorzystującym je zarówno w procesach produkcji pojazdów, jak i w samych pojazdach. Wymagania stawiane pasom gumowym w samochodach są ekstremalne — wysokie temperatury, narażenie na olej, wibracje, cykliczne obciążenia i bardzo długie okresy międzyobsługowe to standardowe wymagania.

Układy rozrządu silnika i napędu akcesoriów

Gumowe synchroniczne paski rozrządu napędzają wałki rozrządu silników spalinowych w precyzyjnej synchronizacji z wałem korbowym, zapewniając, że zawory dolotowe i wydechowe otwierają się i zamykają dokładnie w prawidłowych pozycjach korby. Awaria paska rozrządu może skutkować katastrofalnym uszkodzeniem silnika — mieszanka gumowa paska i wzmocnienie kordu rozciągliwego muszą zachować stabilność wymiarową i odporność na zmęczenie na całej długości. temperaturach roboczych silnika od -40°C do 120°C oraz w środowiskach narażonych na rozpryski oleju w przypadku okresów międzyobsługowych wynoszących 60 000–100 000 km lub więcej.

Paski wielorowkowe (paski wielorowkowe) z powłokami gumowymi napędzają alternatory, pompy wspomagania układu kierowniczego, sprężarki klimatyzacji i pompy wody jako dodatkowe układy napędowe. Pasy te muszą przenosić znaczne obciążenia na wiele kół pasowych jednocześnie podczas pracy w zamkniętych pomieszczeniach pod maską, gdzie temperatury regularnie przekraczają 100°C.

Zastosowania na liniach montażowych pojazdów

Zakłady montażowe samochodów szeroko wykorzystują pokryte gumą przenośniki taśmowe do transportu nadwozi pojazdów, podzespołów i komponentów przez lakiernie, linie wykończenia, montaż końcowy i kontrolę jakości. Pasy napędu ciernego umieszczone na poziomie podłogi i systemy wózków podwieszanych wykorzystujące elementy napędowe z gumową powierzchnią przemieszczają częściowo ukończone pojazdy z precyzyjnie kontrolowaną prędkością między stanowiskami montażowymi, przy czym guma zapewnia kontrolowane właściwości poślizgowe potrzebne do płynnego zazębiania się i delikatnego manipulowania kosztownymi panelami nadwozia.

Zastosowania przemysłu tekstylnego i odzieżowego

Przemysł tekstylny w dużym stopniu opiera się na pasach powlekanych gumą zarówno do przenoszenia mocy, jak i obsługi tkanin w całym łańcuchu produkcyjnym – od przetwarzania włókien i przędzenia, poprzez tkanie, dzianie, barwienie, wykańczanie i produkcję odzieży.

• Wręgi przędzalnicze i przędzarki obrączkowe: Pokryte gumą fartuchy i górne rolki w systemach przeciągowych chwytają i tłumią paski włókien z precyzyjnym, stałym naciskiem podczas ich wciągania do przędzy — twardość i wykończenie powierzchni gumy bezpośrednio decydują o równości i jakości przędzy
• Krosna tkackie: Gumowe pasy synchroniczne napędzają mechanizm przesiąkający, systemy wprowadzania wątku i rolki odbierające w precyzyjnej koordynacji fazowej przy prędkościach krosna przekraczających 1000 cykli na minutę w nowoczesnych krosnach rapierowych i strumieniowych
• Transport i wykończenie tkanin: Płaskie pasy pokryte gumą przenoszą tkaniny przez ramy napinające, kalandry i maszyny powlekające bez pozostawiania śladów lub zniekształcania powierzchni tkaniny, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania dokładności wymiarowej tekstyliów technicznych i tkanin precyzyjnych
• Krojenie i szycie odzieży: Pokryte gumą pasy podające przesuwają warstwy tkaniny pod ostrza tnące i przez mechanizmy maszyny do szycia z kontrolowaną szybkością, zapewniając dokładność ściegu i spójność kroju w zautomatyzowanej produkcji odzieży

Specjalne pasy obróbcze do niszowych zastosowań przemysłowych

Poza opisanymi powyżej szerokimi kategoriami przemysłowymi, pasy powlekane gumą są projektowane do szerokiego zakresu wysoce specjalistycznych zastosowań, w których standardowe produkty pasowe nie są w stanie spełnić precyzyjnych wymagań funkcjonalnych. Te specjalne taśmy obróbcze stanowią jedne z najbardziej wymagających technicznie zastosowań w branży.

Dlaczego powłokę gumową wybiera się zamiast innych materiałów powierzchni pasa?

Zrozumienie, dlaczego na materiał powlekający pasy wybiera się właśnie gumę — a nie poliuretan, PCV, tkaninę czy goły metal — wyjaśnia wyjątkowe właściwości, które sprawiają, że pasy powlekane gumą są preferowanym rozwiązaniem w tak wielu zastosowaniach.

Doskonała przyczepność i charakterystyka tarcia

Guma zapewnia wysoki współczynnik tarcia na większości powierzchni – zazwyczaj 0,5–0,8 w stosunku do stali i 0,6–1,0 w stosunku do gumy w suchych warunkach — co sprawia, że pasy pokryte gumą są bardzo skuteczne w chwytaniu zarówno kół pasowych, jak i transportowanych materiałów. Współczynnik tarcia można precyzyjnie regulować, zmieniając skład mieszanki gumowej, twardość powierzchni i teksturę powierzchni, aby dokładnie dopasować je do wymagań każdego zastosowania.

Elastyczność i tłumienie drgań

Wrodzona elastyczność gumy pozwala jej pochłaniać i tłumić wibracje i obciążenia udarowe, które mogłyby spowodować przedwczesne uszkodzenia zmęczeniowe w sztywniejszych materiałach. W maszynach szybkobieżnych zdolność gumowych powłok pasów do pochłaniania energii wibracji zmniejsza poziom hałasu i chroni zarówno pas, jak i maszynę przed skumulowanymi skutkami cyklicznego obciążenia — właściwość ta jest szczególnie cenna w zastosowaniach poligraficznych i opakowaniowych, gdzie wibracje wpływają na jakość druku.

Odporność chemiczna i środowiskowa

Mieszankę gumy można dostosować tak, aby była odporna na określone środowiska chemiczne. Kluczowe rodzaje gumy stosowane w powłokach pasów i ich podstawowe właściwości wytrzymałościowe obejmują:

• Neopren (CR): Doskonała odporność na olej, umiarkowana odporność chemiczna, dobra odporność na warunki atmosferyczne — szeroko stosowane w ogólnych zastosowaniach przemysłowych i motoryzacyjnych
• EPDM: Wyjątkowa odporność na warunki atmosferyczne, ozon i promieniowanie UV — preferowana do zastosowań w przenośnikach zewnętrznych i tam, gdzie występuje narażenie na parę
• Nitryl (NBR): Doskonała odporność na oleje, paliwa i smary — standardowy wybór w przypadku powłok pasów w przemyśle motoryzacyjnym i naftowym
• Kauczuk silikonowy: Wyjątkowa odporność na wysoką temperaturę (do 200°C ciągła ) i bardzo szeroki zakres temperatur pracy (-60°C do 200°C) – stosowany w piecach piekarniczych, suszarniach i zastosowaniach przemysłowych w wysokich temperaturach
• Mieszanki gumowe dopuszczone do kontaktu z żywnością: Opracowany zgodnie z przepisami FDA i UE dotyczącymi kontaktu z żywnością — stosowany we wszystkich taśmach do bezpośredniego kontaktu z żywnością w przetwórstwie żywności

Konfigurowalny zakres twardości

Twardość powłoki gumowej można określić w szerokim zakresie — od bardzo miękkiej w skali Shore'a A 20 (żelowej, stosowanej do bardzo delikatnego przenoszenia produktu) do Shore A 90 (prawie sztywnej, stosowanej do powierzchni przenoszących duże obciążenia) - dając inżynierom precyzyjną kontrolę nad podatnością i charakterystyką powierzchni styku powierzchni paska dla każdego konkretnego zastosowania.

Kluczowe czynniki przy wyborze paska powlekanego gumą do określonego zastosowania

Wybór odpowiedniego paska powlekanego gumą do danego zastosowania wymaga uwzględnienia wielu powiązanych ze sobą czynników. Nieprawidłowa specyfikacja może skutkować przedwczesną awarią paska, słabą wydajnością, ryzykiem zanieczyszczenia lub uszkodzeniem maszyny. Należy systematycznie oceniać następujące parametry:

1. Obciążenie i prędkość robocza: Przenoszona moc lub przenoszone obciążenie określają wymaganą szerokość, grubość i wytrzymałość rdzenia na rozciąganie. Prędkość taśmy wpływa na obciążenie odśrodkowe i wytwarzanie ciepła w powłoce gumowej.
2. Środowisko chemiczne: Wystawienie na działanie olejów, wody, rozpuszczalników, środków czyszczących lub produktów spożywczych decyduje o tym, która mieszanka gumy jest odpowiednia. Nieprawidłowy dobór mieszanki spowoduje pęcznienie, twardnienie lub rozwarstwianie powłoki.
3. Zakres temperatur: Zarówno ciągłe zmiany temperatury roboczej, jak i szczytowe wahania temperatury muszą mieścić się w zakresie znamionowym mieszanki gumowej. Silikon na wysokie temperatury; EPDM dla pary; standardowy kauczuk naturalny lub mieszanki SBR do warunków otoczenia.
4. Wymagany współczynnik tarcia: Różne zastosowania wymagają różnych poziomów przyczepności — zbyt duże tarcie powoduje oznaki produktu lub zużycie paska; za mała powoduje poślizg i utratę kontroli. Podstawowymi zmiennymi kontrolnymi są tekstura powierzchni i twardość gumy.
5. Zgodność z przepisami: Zastosowania w kontakcie z żywnością, w środowisku farmaceutycznym lub w środowisku wybuchowym wymagają mieszanek gumowych spełniających określone normy prawne – wymagania FDA, UE dotyczące kontaktu z żywnością, ATEX lub ESD, jeśli mają zastosowanie.
6. Geometria paska i typ połączenia: Czy pas jest nieskończony (bez szwu), czy łączony; rodzaj złącza (łączniki mechaniczne, wulkanizowane, klejone); oraz zakres średnic koła pasowego wpływają na wymaganą elastyczność gumowej powłoki i minimalny promień zgięcia.

O Jiangxi Kangqi Industrial Co., Ltd.

Jiangxi Kangqi Industrial Co., Ltd. jest producentem zaawansowanych technologii, specjalizującym się w produkcji, badaniach i rozwoju gumowych pasów synchronicznych i pasów specjalnych. Firma produkuje produkty pod swoimi znanymi markami SOBOLE and KML-a , która zyskała uznanie klientów na całym świecie, a także jest autoryzowaną agencją Japan Bando Belts.

Jako profesjonalny producent i fabryka pasów pokrytych gumą, asortyment produktów Jiangxi Kangqi jest szeroki i obejmuje pełne spektrum wymagań dotyczących pasów przemysłowych:

• Gumowe paski synchroniczne i poliuretanowe paski rozrządu
• Pasy dwustronne i pasy płaskie
• Powlekane pasy podające i pasy żebrowane
• Paski zębate żebrowane i koła paska synchronicznego
• Taśmy przenośnikowe i taśmy oddzielające ryby
• Pasy bezkońcowe do szybkich maszyn pakujących i drukujących
• Pasy z łupinami orzechów, pasy do krojenia warzyw i wszelkiego rodzaju specjalne pasy do obróbki

Dzięki głębokiej wiedzy specjalistycznej w zakresie receptur mieszanek gumowych, inżynierii konstrukcji pasów i technologii specjalnych powlekania powierzchni, Jiangxi Kangqi Industrial Co., Ltd. jest przygotowana do opracowywania i dostarczania rozwiązań w zakresie pasów powlekanych gumą do standardowych zastosowań przemysłowych, a także do najbardziej wymagających technicznie wymagań niestandardowych w przetwórstwie żywności, pakowaniu, drukowaniu, rolnictwie i nie tylko.