The pasek szerokokątny to nowy typ przemysłowego paska transmisyjnego oparty na technologii zwykłych pasów klinowych. Dzięki unikalnej konstrukcji i doskonałej wydajności jest stopniowo szeroko stosowany i wysoko ceniony w przemyśle maszyn precyzyjnych. W porównaniu z tradycyjnymi paskami klinowymi kąt klina paska szerokokątnego jest zwiększony z 40 ° do 60 ° , co daje mu znaczne korzyści pod względem efektu przenoszenia i żywotności.
1. Równomierny rozkład obciążenia i poprawiona odporność na zużycie
Konstrukcja pasów szerokokątnych zwraca większą uwagę na równomierny rozkład obciążenia. Wraz ze wzrostem kąta klina znacznie zwiększa się powierzchnia przenosząca naprężenia po obu stronach paska, co może bardziej równomiernie rozłożyć obciążenie podczas procesu przenoszenia. To nie tylko zmniejsza lokalną koncentrację naprężeń na pasku, ale także skutecznie zmniejsza stopień zużycia i wydłuża żywotność paska transmisyjnego. Przemysł maszyn precyzyjnych ma niezwykle wysokie wymagania dotyczące stabilności sprzętu i żywotności, a ta cecha pasa szerokokątnego dobrze spełnia te potrzeby.
2. Zwiększa się powierzchnia styku, a siła przenosząca jest większa
W porównaniu ze zwykłymi paskami klinowymi kolejną znaczącą zaletą pasków szerokokątnych jest to, że powierzchnia styku pomiędzy paskiem a kołem pasowym jest znacznie zwiększona. Większa powierzchnia styku oznacza większe tarcie pomiędzy paskiem a kołem pasowym, zwiększając w ten sposób moc przekładni. Ten wydajny mechanizm przenoszenia siły umożliwia pasowi szerokokątnemu przenoszenie większego momentu obrotowego i mocy niż zwykłe paski klinowe w tych samych warunkach, poprawiając w ten sposób wydajność pracy sprzętu. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku urządzeń o wysokiej precyzji, gdyż zwykle wymagają one większej stabilności transmisji i większej mocy transmisji.
3. Popraw odkształcenie wklęsłe i popraw charakterystykę transmisji
Podczas pracy z dużą prędkością i przy dużym obciążeniu zwykłe paski klinowe są podatne na wklęsłe odkształcenie rdzenia, co wpływa na wydajność przekładni. 60 ° Konstrukcja kąta klinowego paska szerokokątnego rozwiązuje ten problem. Dzięki stabilniejszej konstrukcji pasa jego odkształcenie wklęsłe jest znacznie zmniejszone. Ulepszenie to nie tylko poprawia stabilność paska napędowego, ale także wzmacnia jego właściwości przekładniowe, dzięki czemu lepiej radzi sobie z dużymi obciążeniami i długotrwałymi warunkami pracy. Jest to jeden z powodów, dla których pasy szerokokątne są szeroko stosowane w przemyśle maszyn precyzyjnych.
4. Lepsze zarządzanie napięciem, zmniejszenie luzu paska
Konstrukcja paska szerokokątnego nie tylko poprawia wydajność przekładni, ale także poprawia zarządzanie napięciem paska. Ze względu na zwiększoną powierzchnię styku paska z kołem pasowym, pasek szerokokątny wymaga mniejszego napięcia niż zwykły pasek klinowy przy tych samych warunkach obciążenia. Ta zaleta nie tylko zmniejsza luz paska, ale także zmniejsza częstotliwość i koszty konserwacji sprzętu. Jest to szczególnie istotne w przypadku precyzyjnych urządzeń mechanicznych, które wymagają długotrwałej, nieprzerwanej pracy, ponieważ mogą skutecznie wydłużyć ciągły czas pracy sprzętu oraz zmniejszyć przestoje i uszkodzenia spowodowane problemami z napięciem.
5. Dostosuj się do wysokich standardów przemysłu maszyn precyzyjnych
Przemysł maszyn precyzyjnych ma bardzo rygorystyczne wymagania dotyczące urządzeń transmisyjnych. Wymaga to nie tylko wydajnej wydajności transmisji, ale także wymaga, aby sprzęt utrzymywał stabilną pracę w długotrwałych warunkach dużego obciążenia. Wysoka odporność na zużycie, duża siła przenosząca, doskonałe zarządzanie naprężeniem i stabilna konstrukcja paska szerokokątnego doskonale spełniają potrzeby tej branży. Może pomóc sprzętowi zachować spójność i niezawodność precyzyjnego działania oraz zmniejszyć pogorszenie dokładności i awaryjność spowodowane problemami z systemem przesyłowym.
